压片机工作流程和特点

2019-06-29 11
    2.1工作流程
    该压片机为PLC程序自动化控制,其工作流程包括过量填充、定量、预压、主压成型,出片等工序。上下冲头由冲盘带动,分别沿上下轨道由上向下运动,当冲头运行到填充段时,上冲向上运动绕过加料器,同时下冲经下拉凸轮作用向下移动,此时下冲表面与中模孔形成一个空腔,颗粒经过加料器填入空腔中,当下冲经过下拉凸轮最低点时形成过量填充。冲盘继续运动,下冲经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的颗粒推出模孔,进入定量段。在定量段,由定量刮版将中模上表面多余的颗粒刮出。冲模继续转动,下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头在下拉凸轮作用下向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模。当冲头经过预压轮时,完成预压压制;再继续经过主压轮,完成片剂压制;最后通过上导轨盘和出片凸轮,使上冲上移,下冲上推,将压制好的药片推出,进入出片装置,完成整个压片流程。
    2.1主要特点
    采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源,输出扭矩和转速精度均较高,主轴转速最高可达100r/min,最高压片产量可达168KT/H,配合冲模尺寸和形状可压出最大直径13mm的圆形片,最大边长16mm的异形片,平均片重控制精度±1%,单个片重差异:<O.3g时,±5.5%;≥0.3g时,±3%。采用彩色触摸屏作为人机操作界面,具有各类参数显示和设置功能设备的各运转参数和生产运行参数可由触摸屏设定,操作使用方便。                    
    具有各类联锁保护和报警功能:具有上下冲过紧保护功能;具有主压力、预压力液压支撑、且液压压力可调并有自动保压功能;具有自动润滑系统,润滑流量及时问间隔可调,并带有润滑油不足报警装置;具有自动控制药片重量在误差范围内并剔除不合格产品的功能;具有超载保护、紧急停车、自动故障停机报警功能等。
    3.生产中的应用
    我厂自2002年实施GMP改造以来,使用PLC旋转压片机压片至今。由该压片机压出的片子,外观完整光洁、色泽均匀,质量指标都较好,实例见表。