高速压片机将各种颗粒原料抑制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套投料装置和两套轮，压片时轮盘速度、物料的填充深层、压片薄厚可调节。
机器上的机械缓冲装置可避免因负载所引起的零件毁坏，机身配有吸粉箱，根据吸嘴可汲取设备动转时所形成的烟尘，防止粘接阻塞，并可回收原料再次应用。
高速压片机可将各种粉末、颗粒状原料抑制成圆形、异型等不同形状片状。目前分1.5T5T6T等不同压力规格，压片薄厚、压力尺寸、物料填充深层等均可依据客户必须调整。该机是一种台式连续加料生产型压片机，在电源欠缺时也可手动操作出片，压出的药片薄厚均值，光泽度高，无需抛光。可广泛用于化工厂、药业公司、试验室、高校研究所、药店等抑制各种片状应用。
裂片是指片状遭受振动或经置放时，有从腰部裂开的称为腰裂，从顶端裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。
1.压力太大，颗粒受压力提升，膨胀水平亦提升，黏合剂的结合性不能抑制其膨胀，故导致裂片，应降低压力解决。
2.上冲与模孔不合规定。应用日久的冲模，日渐损坏，造成上冲与模孔吻合不正直，上冲含有锐利向内的打卷，压力便不匀使片子的部分受压太大，而引起顶裂或模圈走形形变。
3.高速压片机转速太快，片状受压时间过短，使影片忽然受压而缩紧，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的提高预压时间。
4.黏合剂挑选不当，造粒时黏合剂偏少，粘性不足则颗粒干燥后，细粉较多太多则干颗粒太硬实，可造成溶散艰难，片面麻点，故添加黏合剂要适当；如细粉太多，可筛出少量；颗粒太硬，应返修再次造粒并增加崩解剂。
5.颗粒不合规定，材质松散，细粉太多而引起裂片，改进方法应调节黏合剂的浓度与用量，改善造粒方式加以克服。
6.颗粒太干、含结晶水药品丧失太多导致裂片，解决方案与松片相同。
7.有些结晶型药品，未经过足够的破碎。可将该类药品充足破碎后造粒。
8.压片室室温低、湿度低，易造成裂片，尤其是粘性差的药品容易产生。相应调节温度、湿度系统。
